Naledi Ringrollers ha ottenuto la certificazione IRIS ISO/TS 22163:2017

La capacità extra di forgiatura e lavorazione consente all'azienda di espandersi e cercare maggiori opportunità per la produzione di prodotti forgiati e laminati senza saldatura.

Poco prima del lockdown Naledi Ringrollers ha ottenuto la certificazione IRIS ISO/TS 22163. La certificazione adotta integralmente la struttura della norma di gestione della qualità ISO 9001:2015 ed è stata estesa per includere requisiti specifici per il settore ferroviario. Lo standard ampliato si applica a tutte le aziende del settore dei veicoli ferroviari, compresi i fornitori di tecnologia infrastrutturale.

DQS South Africa è stata la società di sistemi di gestione che ha effettuato l'audit di Naledi Ringrollers per la certificazione IRIS (International Railway Industry Standard). Questa certificazione consolida Naledi Ringrollers come attore di qualità in un'arena globale e come azienda orgogliosamente sudafricana con processi di qualità accettati a livello internazionale.

Naledi Ringrollers produce pneumatici ferroviari secondo specifiche internazionali e personalizzate adatti per applicazioni quali tram, metropolitana, linee principali, locomotive, veicoli per la ristrutturazione ferroviaria, industriali e minerari. L'azienda è ora in grado di offrire ruote piene anche per l'industria ferroviaria

Il settore ferroviario è un focus principale, dove Naledi Ringrollers fornisce le principali linee ferroviarie, metropolitane, treni metropolitani e tram a livello globale

Capacità Naledi Ringrollers è una delle più grandi aziende di forgiatura dell'emisfero meridionale, con l'impianto di produzione più potente e tecnologicamente avanzato del continente africano. Naledi Ringrollers si concentra sulla produzione di pneumatici ferroviari, ruote e sale montate, anelli senza saldatura, forgiati e flange, con un peso in entrata fino a cinque tonnellate e un diametro fino a 4.500 mm.

Più della metà dei prodotti fabbricati vengono esportati a livello globale in più di 43 paesi in tutti i continenti, con il resto consumato nei mercati ferroviari e industriali locali.

Naledi Ringrollers è riconosciuta a livello internazionale come leader globale nella produzione di prodotti forgiati e laminati senza saldatura per i settori ferroviario, petrolchimico, dell'ingegneria civile, della produzione di energia e dell'ingegneria medio-pesante.

StoriaNaledi Ringrollers aveva originariamente sede a Selection Park, Springs, 50 km a est di Johannesburg, Gauteng, prima di trasferirsi nel 2012 a Vereeniging, 60 km a sud di Johannesburg.

Fondata nel 1972 come Ringrollers, la società è stata acquistata dal Gruppo Metkor nel 1976. Dorbyl Heavy Engineering (Pty) Ltd ha acquistato la società nel 1992 e successivamente è stata assorbita nella Dorbyl Ltd nel 1995. Nel dicembre 2002 la società è stata soggetta ad un management buy-out, che ha comportato un cambio di nome in DCD-DORBYL (Pty) Ltd. La società è stata acquistata da Investec nel 2008 senza alcun cambio di nome e nel 2012 la società è diventata una consociata interamente controllata da DCD Group (Pty) Ltd .

L'azienda è stata acquistata dal Gruppo Naledi Inhlanganiso nel giugno 2018 e il nome dell'azienda è stato cambiato in Naledi Ringrollers.

Nella fucina ci sono presse da 3.500 ton, 1.000 ton, 750 ton e 630 ton, tutte capaci di forgiare sia a stampo aperto che semichiuso, in grado di produrre pezzi fucinati su specifica del cliente

Nell'impianto di trattamento termico semiautomatico l'azienda dispone di 12 forni in grado di eseguire attività di austenizzazione, normalizzazione, rinvenimento, ricottura, tempra polimeri, distensione e solubilizzazione

Capacità e attrezzatureL'azienda dispone di un'area di produzione sotterranea di 14.140 m², impiega 149 dipendenti, ha una capacità annua di 30.000 tonnellate e può produrre fino a 75.000 componenti all'anno.

Nella fucina ci sono una pressa da 3.500 tonnellate, una da 1.000 tonnellate, una da 750 tonnellate e una da 630 tonnellate, tutte capaci di forgiare sia a stampo aperto che semichiuso, in grado di produrre pezzi fucinati su specifica del cliente adatti per applicazioni come l'eolico industrie energetiche, operatori di dragaggio portuale, turbine, recipienti a pressione, industrie petrolchimiche, minerarie e di ingegneria civile. Le flange sono prodotte da 254 mm in su fino a un diametro esterno fino a 4.500 mm in vari gradi di materiali come acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile e acciai per utensili secondo specifiche internazionali. I tipi di flangia includono flange a collo saldato, flange slip-on, piastre tubiere, coperture grezze e flange di ancoraggio.